Сентябрь 2009 года, запущено производство двухкомпонентного полисульфидного герметика
 "Поликад М"

 




html clocks часы для сайта
Главная \ Описание продукции \ Контроль качества полисульфидных герметиков

Контроль качества полисульфидных герметиков

Внешний вид и цвет герметика

Внешний вид и цвет герметика определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.

Физические свойства герметика 

Динамическая вязкость

Динамическую вязкость компонентов герметика проводят на вискозиметре «Brookfield» при температуре окружающей среды 20-22 ºС.

Плотность (объёмный вес)

  • Оборудование
  1. технические весы;
  2. пенетрационная ёмкость из алюминиевого листа диаметром 100 мм и высотой 65 мм.
  • Проведение испытания
  1. Взвешенную пенетрационную ёмкость наполнить исследуемым герметиком так, чтобы не было пузырьков воздуха.
  2. Излишек герметика срезать металлическим шпателем и повторить взвешивание.
  3. Испытания следует провести с тремя пробами.
  4. Объёмный вес (кажущаяся плотность) /d/ рассчитывается по формуле:

d = ( mk - mn ) / Vk
где:
mk - масса пенетрационной ёмкости с герметиком, г;
mn - масса пенетрационной ёмкости, g;
Vk - объём герметика, равный объёму пенетрационной ёмкости, см3.
Результатом является среднее арифметическое трёх замеров.

  • Оценка результатов

Результат следует считать положительным, если он соответствует требованиям ТУ.

 

Жизнеспособность (рабочее время герметика)

  • Оборудование
  1. стеклянная пластинка размером 100 х 100 мм;
  2. стеклянная палочка длиной 8-10 см с запаянными краями, диаметр около 6 мм.
  • Проведение испытания
  1. Пробу исследуемого герметика в количестве около 30г нанести на стеклянную пластинку, предварительно покрытую тонким слоем парафина.
  2. После этого из порции герметика сформировать лепёшку диаметром 50-60мм и оставить на 30 мин.
  3. После этого стеклянной палочкой в вертикальном положении касаться поверхности герметика в течение 1 секунды так, чтобы сила давления равнялась массе палочки.
  4. Повторять процедуру с интервалом в 5 минут, каждый раз касаясь герметика очищенной палочкой в новом месте.
  5. Определение следует считать законченным, если после поднятия палочки за нею не будут тянуться нити герметика, а на его поверхности не будет следов касания палочкой.
  6. Время, которое прошло с момента смешивания компонентов герметика до момента констатации отсутствия прилипания (отсутствия тянущихся нитей) герметика к палочке, является временем жизнеспособности (рабочим временем) герметика.
  7. Определение проводится при температуре 20°С.
  • Оценка результатов 
Результат следует считать положительным, если показатель соответствует требованиям ТУ.

Время отверждения герметика

  • Оборудование
  1. твердомер Шора;
  2. стеклянная форма.
  • Подготовка проб
  1. Стеклянные поверхности формы покрыть тонким слоем парафина.
  2. После этого с помощью шпателя наполнить форму исследуемым герметиком так, чтобы в нём не было пузырьков воздуха, а поверхность была гладкой, без волн и неровностей.Толщина пробы должна составлять не менее 6 мм.
  3. Подготовленную таким образом пробу следует оставить в форме ещё на 30 минут после окончания времени жизнеспособности (рабочего времени) герметика,  после чего аккуратно вынуть из формы.
  • Проведение испытания
  1. Определение  твёрдости пробы проводится каждые 10 минут.
  2. Замеры выполняются до момента получения твёрдости, равной или превышающей 30 градусов по Шору.
  3. Время последнего измерения является временем отвердения. Определение проводится при температуре 20°С.
  • Оценка результатов

Результат следует считать положительным, если установленное время отвердения пробы соответствует требованиям ТУ.

Твёрдость по Шору

  • Оборудование
  1. твердомер Шора по ГОСТ 263;
  2. стеклянная формочка в виде открытого сверху прямоугольного параллелепипеда с внешними размерами не менее: высота - 6 мм, длина - 50 мм, ширина - 50 мм.
  • Подготовка проб
  1. Стеклянные поверхности формы покрыть тонким слоем парафина.
  2. После этого с помощью шпателя наполнить форму исследуемым герметиком так, чтобы в нём не было пузырьков воздуха, а поверхность была гладкой, без волн и неровностей. Толщина пробы должна составлять не менее 6мм.
  3. Подготовленную таким образом пробу следует оставить на 24 часа при температуре 20-22°С.
  • Проведение испытания
  1. Вынуть из формы пробу.
  2. Измерение твёрдости проводится с помощью твердомера в местах, которые расположены на расстоянии не менее 12 мм от краёв пробы.
  3. Поверхность пробы должна быть плоской и без неровностей на расстоянии не менее 6 мм от точек замера (мест касания пробы иглой дюрометра).
  4. Каждый следующий замер выполняется на расстоянии не менее 6 мм от мест предыдущих замеров.
  5. Следует выполнить 5 замеров твёрдости в разных местах и определить среднее арифметическое полученных величин.
  • Оценка результатов

Результат следует считать положительным, если средняя твёрдость пробы соответствует требованиям ТУ.

Стекания герметика с листовой стали или алюминия

  • Оборудование
  1. Формочка из листовой стали или алюминия толщиной 1,0-1,4 мм с размерами в мм, приведёнными на рис. На выдающейся части формы на расстоянии 1 мм от боковых стенок должна находиться метка
Stekanie.jpg

 

  • Проведение испытания
  1. Наполнить форму исследуемым герметиком до краёв, вровень с вертикальными стенками.
  2. После этого установить форму в вертикальное положение, выдающейся частью вниз, и оставить в помещении при температуре 20-22°С на 24 часа.
  3. По истечении этого времени проверить стекание герметика путём сравнения с показателем.
  4. Испытания следует провести с тремя пробами.
  • Оценка результатов
Результат следует считать положительным, если стекание герметика не менее чем с двух проб, соответствует требованиям ТУ.

Адгезия к металлу при отслаивании

  • Оборудование
  1. разрывная машина с губками, подходящими для проб;
  2. стеклянная пластинка размером 100х40 мм и толщиной не менее 5 мм;
  3. алюминиевая лента шириной 25 мм, толщиной 0,16 мм и длиной 350 мм.
  4. Допускается использование ручных дюрометров.
  •  Подготовка образцов для испытания
  1. По предварительно очищенной, обезжиренной и сухой стеклянной пластинке,  распределить исследуемый герметик ровным слоем толщиной 1 мм. К подготовленному слою герметика приложить алюминиевую ленту.
  2. Ленту расположить соосно стеклянной пластинке так, чтобы один конец ленты совпадал с концом пластины. Алюминиевая лента должна быть предварительно очищена, обезжирена и высушена.
  3. Подготовленные таким образом образцы следует оставить на 24 часа при температуре 20-22°С.
  • Проведение испытания
  1. Подготовленные образцы  установить между губками разрывной машины так, чтобы губка, удерживающая алюминиевую ленту, отрывала её под углом 90 градусов к поверхности стеклянной пластины.
  2. После этого произвести отрыв пробы.
  3. После испытания оценить характер отрыва: было ли оно когезионным (разрыв герметика) или адгезионным (отрыв герметика от стекла или алюминия).
  4. Испытания следует провести с двумя пробами.
  • Прочность на отрыв тонкой плёнки /Rb/ рассчитывается в Н/мм по формуле:

Rb = Pb/c
где:
Pr - сила отрыва, N;
с - ширина отрываемой пробы, мм.
Результатом является среднее арифметическое двух замеров.

  • Оценка результатов

Результат следует считать положительным, если он соответствует требованиям ТУ, а отрыв обеих проб был когезионным.

Адгезионная способность

  • Оборудование
  1. - разрывная машина или приспособление, позволяющее создать напряжение на гранях 0,3 МПа в течение не менее 10 минут.
  • Подготовка образцов для испытания
  1. Образцы готовят в соответствии с ГОСТ 24866-99.
  2. Подготовленные образцы следует оставить на 24 часа при 20-22 ºС до отверждения герметика.
  • Проведение испытаний

Испытания проводят с соответствии с ГОСТ 24866-99.

  • Оценка результатов
Образец считают выдержавшим испытание, если после испытания не произошел разрыв или отслоение герметика от стекла

Условная прочность герметика при разрыве

  • Оборудование
  1. разрывная машина с губками, подходящими для проб;
  2. дистанционные бруски из стекла размером 20х10х10 мм и 70Х5Х10мм.
  3. стеклянные пластинки размером 70х20 мм и толщиной не менее 5 мм.
  • Подготовка образцов для испытания
  1. Между двумя стеклянными пластинками, с чистой, обезжиренной и сухой поверхностью, вставить дистанционные бруски, покрытые тонким слоем парафина,
  2. после чего нанести исследуемый герметик так, чтобы между стеклянными пластинками образовался прямоугольный параллелепипед размером 50х10х 10 мм, расположенный на расстоянии 10 мм от концов пластинок и 5 мм от их краёв.
  3. Подготовленные образцы оставить на 7 суток при температуре 20 - 22ºС.
  • Проведение испытания
  1. Подготовленный образец вставить между губками разрывной машины и произвести отрыв.
  2. Испытания следует провести с тремя образцами.
  • Прочность на отрыв /Rr/ рассчитывается в Н/мм2 по формуле:

Rr = Pr/ ( b g )
где:
Pr - сила отрыва, N;
b - ширина отрываемой пробы, мм;
g - высота отрываемой пробы, мм.
Результатом является среднее арифметическое трёх замеров.

  • Оценка результатов

Результат следует считать положительным, если прочность на отрыв соответствует требованиям ТУ.

Прочие показатели

  • Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 21751
  • Паропроницаемость определяют согласно DIN EN 1279-4.
  • Газопроницаемость определяют согласно DIN EN 1279-4.

Качество упаковки и маркировки

  • Состояние упаковки и маркировки определяют внешним осмотром.
  • Упаковка не должна иметь механических повреждений.
  • Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой.