Sealquest+
SEALQUEST+ представляет собой двухкомпонентную эластичную уплотняющую массу без содержания растворителей, применяемую в производстве стеклопакетов.
Герметик получают путём смешивания компонента А –полисульфида (тиокола), пластификатора и наполнителя с компонентом В - композицией структурирующего вещества, пластификатора и пигмента. Полученная путём смешивания двух компонентов масса с течением времени подвергается застыванию (вулканизации), а после окончательного отвердения представляет собой стабильно эластичный, резинообразный уплотняющий материал, характеризующийся низким коэффициентом проницаемости для водяного пара и газов и хорошей адгезией к стеклу и алюминию.
Свойства герметика SEALQUEST+
Нанесение с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа
Не содержит растворителей
Не стекает при нанесении
Длительная жизнеспособность и быстрое отверждение
Хорошая адгезия к дистанционной рамке и стеклу
Диапазон эксплуатации : от -50 0C до +1200С
Низкая паропроницаемость для длительной эксплуатации стеклопакетов и низкий коэффициент проникновения влаги
Полностью совместим с полиизобутиленовыми герметиками для первичной герметизации
Хранение компонентов герметика
Упакованные компоненты герметика следует хранить в вертикальном положении, в закрытых помещениях, при температуре окружающего воздуха 10 ÷ 30°C. Не подвергать непосредственному воздействию солнечных лучей и избегать промерзания компонентов.
Подготовка поверхности
Герметик обладает хорошей адгезией к нарезанному и полированному стеклу и алюминию. Поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от пыли и жира.
Смешивание компонентов герметика
Высокие адгезионные и прочностные характеристики полимеризованного герметика зависят от точности дозирования обоих компонентов продукта (А основа + В отвердитель). Компоненты герметика смешиваются соотношении 10 : 1 по весу ( 9 : 1 по объему). Увеличение количества компонента В для ускорения отверждения более 10% приводит к ухудшению тех. характеристик.
Оборудование для нанесения герметика
Герметик наносится с помощью смесительных автоматов (экструдеров). При работе на оборудовании необходимо следить за правильной установкой дозирующего цилиндра для обеспечения требуемого соотношения компонентов в смеси. Смесь компонентов герметика должна быть использована в течении 30 минут ( при 20 ºС). При более высоких температурах время выработки уменьшается. Обладая оптимальными реологическим характеристикам возможно нанесение герметика с помощью различных типов автоматического оборудования. Благодаря отличным тиксотропным свойствам герметик легко наносится, а после нанесения не стекает с стеклопакета.
Отверждение герметика
Время отверждения герметика зависит от температуры и влажности окружающей среды. Не рекомендуется использование герметика при температуре окружающей среды менее 15 ºС. Потеря жизнеспособности герметика (потеря технологичности массы при нанесении) происходит через 30 – 50 минут ( при 20 ºС) после смешивания компонента А и отвердителя В. Время отверждения герметика ( достижение твердости 30 усл. ед. по Шору А) составляет 90 – 120 мин ( при 20 ºС). При достижении герметиком твердости 30 усл. ед. по Шору А возможна внутризаводская транспортировка готового стеклопакета Окончательное отверждение герметика ( для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик) - через 24 часа. Данные приведены в таблице 1.
Упаковка
Компонент А: бочка 189 л.
Компонент В: бочка 21 л
